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凝心聚力多措并舉應(yīng)對(duì)市場變化

    當(dāng)前，新冠病毒肺炎疫情席卷全球，鋼鐵行業(yè)面臨的形勢也異常嚴(yán)峻。作為高爐原料供應(yīng)的源頭，裕華燒結(jié)二車間積極應(yīng)對(duì)市場變化多措并舉做準(zhǔn)備，從危機(jī)中挖掘機(jī)遇，勠力同心，走出效益“低谷”。

    通過會(huì)議幫助員工認(rèn)知當(dāng)前形勢，增強(qiáng)危機(jī)感。企業(yè)與員工風(fēng)雨同舟，榮辱與共，更是員工安身立命發(fā)揮價(jià)值的平臺(tái)。每一名員工都要樹立“知識(shí)改變命運(yùn)，學(xué)習(xí)成就未來”的理念，真正把學(xué)習(xí)作為一種責(zé)任、一種習(xí)慣、一種境界，愛崗敬業(yè)，提高綜合素質(zhì)，苦練內(nèi)功提高業(yè)務(wù)水平，使自己與時(shí)俱進(jìn)，不被淘汰。

    針對(duì)當(dāng)前原材料價(jià)格居高不下、鋼材庫存積壓、產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)下滑的現(xiàn)狀，燒結(jié)二車間根據(jù)廠領(lǐng)導(dǎo)的指示及時(shí)調(diào)整原料配比，使用低價(jià)的硫酸渣、鋼渣、鐵礦粉，使用配比由初期的3%提升到5%，努力壓減原料成本。

    為確保燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定順行，在班組統(tǒng)一操作手法的基礎(chǔ)上，狠抓操作規(guī)范，向生產(chǎn)穩(wěn)定要效益。車間相繼出臺(tái)了《燒結(jié)過程控制工藝管理制度》，突出抓好“作業(yè)源頭控制、過程監(jiān)管、檢修質(zhì)量驗(yàn)收”等重點(diǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備隱患點(diǎn)按照“發(fā)現(xiàn)-治理-驗(yàn)收”的流程形成閉環(huán)管理。此外還加強(qiáng)了布料工和看火工的操作管理，每隔2小時(shí)檢查一次成品燒結(jié)質(zhì)量，通過與前4小時(shí)成品燒結(jié)目測質(zhì)量的情況對(duì)比，確定布料和調(diào)火的微調(diào)量，確保燒結(jié)各皮帶布料均勻穩(wěn)定，燒好燒透。

    充分利用環(huán)保停限產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，校正計(jì)量系統(tǒng)，把握信息脈搏，合理安排生產(chǎn)。加強(qiáng)設(shè)備系統(tǒng)的精細(xì)化管理，根據(jù)成本分析重新核定全車間生產(chǎn)系統(tǒng)的水、電、煤氣、氮?dú)鈫魏?，進(jìn)一步完善節(jié)電、節(jié)水、節(jié)約煤氣的具體措施。利用停限產(chǎn)間隙，大到燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱的堵漏風(fēng)，小到日常照明，一點(diǎn)一滴挖成本，向精細(xì)管理要效益。

    計(jì)量系統(tǒng)的精確度直接影響用料情況、配料多少、原料輸出、庫存變化等重要信息，電儀工段定期對(duì)燒結(jié)皮帶稱計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整校驗(yàn)，力求達(dá)到計(jì)量精確的目的，以科學(xué)為依據(jù)，根據(jù)用料變化及時(shí)調(diào)整配比方案，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

    積極響應(yīng)公司降本增效號(hào)召，增強(qiáng)員工節(jié)能降耗意識(shí)，最大限度的節(jié)約開支，切實(shí)提高設(shè)備利用率。車間領(lǐng)導(dǎo)要求維修工段和電儀工段對(duì)各類廢舊和閑置設(shè)備進(jìn)行維修再利用，堅(jiān)持“能用不領(lǐng)新、能修不舍棄”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行“以舊換新”制度。同時(shí)嚴(yán)把設(shè)備進(jìn)廠關(guān)，有備件的設(shè)備或可以改造再利用的設(shè)備一律不準(zhǔn)上報(bào)采購計(jì)劃，最大限度的減少物料消耗。鼓勵(lì)職工在修舊利廢上做文章，對(duì)廢舊備件進(jìn)行回收、組裝使用，變廢為寶，力爭將廢舊物品使用價(jià)值發(fā)揮到最大。

    總之，從源頭抓起，轉(zhuǎn)變觀念、及時(shí)行動(dòng)，盯緊每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，積極采取應(yīng)對(duì)措施，嚴(yán)抓燒結(jié)內(nèi)部生產(chǎn)工序過程的標(biāo)準(zhǔn)化操作，永遠(yuǎn)遵守“管理指標(biāo)沒有最好，只有更好”的原則，節(jié)約成本、應(yīng)對(duì)危機(jī)，同時(shí)對(duì)燒結(jié)原料的結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，最大限度為公司創(chuàng)造效益，降本增效，我們一直在行動(dòng)！